bir Sıcaklık Nem Test Odası (THC) imalat süreci, mekanik mühendislik, elektrik kontrolü, termal dinamikler ve hassas montajı entegre eden sistematik, çok aşamalı bir iş akışıdır. Oda’nın temel performansını—örneğin sıcaklık/nem kontrol doğruluğu, çevresel tekdüzelik ve operasyonel güvenlik—endüstriye özgü standartları (örneğin, ISO 10281, ASTM D4359) karşılarken sağlamaya odaklanır. Aşağıda, temel imalat aşamalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:
1. İmalat Öncesi: Tasarım ve Malzeme Tedariki
Bu aşama, odanın performansının ve güvenilirliğinin temelini oluşturur ve tasarım mühendisleri, malzeme uzmanları ve kalite ekipleri arasında yakın işbirliği gerektirir.
1.1 Teknik Tasarım ve Simülasyon
- Gereksinim Analizi: İlk olarak, mühendisler, odanın hedef özelliklerini müşteri ihtiyaçlarına veya endüstri standartlarına göre netleştirir, şunlar dahil:
- Sıcaklık aralığı (standart modeller için -70°C ila +180°C, kriyojenik modeller için -196°C).
- Nem aralığı ( %10–98 RH veya düşük nemli versiyonlar için ≤%5 RH).
- Oda hacmi (tezgah üstü 50L, yerden 1000L veya yürüme mesafesinde 50m³).
- Özel fonksiyonlar (UV ışınımı, tuz püskürtme, vakum).
- 3D Modelleme ve Termal Simülasyon: SolidWorks, AutoCAD veya ANSYS gibi yazılımlar kullanılarak, mühendisler odanın yapısını (dış kabuk, iç astar, yalıtım katmanı) tasarlar ve şunları simüle eder:
- Termal tekdüzelik: Hava akışı kanalı tasarımı (örneğin, fan yerleşimi ve bölme açılarını optimize ederek) yoluyla “sıcak noktalar” veya “soğuk bölgeler” olmamasını sağlamak.
- Isı/soğuk tutma: Enerji kaybını en aza indirmek için yalıtım malzemelerinin (örneğin, poliüretan köpük, vakum panelleri) kalınlığını hesaplamak.
- Nem dağılımı: Numune yüzeylerinde yoğuşmayı önlemek için su buharı difüzyonunu simüle etmek.
- Kontrol Sistemi Tasarımı: Çok segmentli test döngülerini, veri kaydını ve güvenlik alarmlarını desteklemek için PLC (Programlanabilir Mantık Kontrolörü) programını ve HMI'yi (İnsan-Makine Arayüzü) geliştirin.
1.2 Malzeme Tedariki ve Kalite Kontrolü
Aşırı test ortamlarına dayanabilmek için yalnızca yüksek performanslı, korozyona dayanıklı ve sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçilir:
| Bileşen |
Malzeme Seçimi |
Seçim Nedeni |
| İç Astar |
304/316 Paslanmaz Çelik |
Paslanmaya, neme ve kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır (yüksek nem/tuz püskürtme testleri için kritik öneme sahiptir). |
| Dış Kabuk |
Soğuk haddelenmiş çelik (toz kaplamalı) |
Yüksek yapısal mukavemet; toz kaplama (epoksi reçine) dış paslanmayı önler. |
| Yalıtım Katmanı |
Poliüretan köpük (yoğunluk ≥40kg/m³) veya vakum yalıtım panelleri |
Düşük termal iletkenlik (≤0,022 W/(m·K)) kararlı iç sıcaklıkları korumak için. |
| Soğutma Sistemi |
Bakır borular (soğutma devreleri için) + çevre dostu soğutucu akışkanlar (R410A/R513A) |
Bakır yüksek termal iletkenliğe sahiptir; soğutucu akışkanlar çevresel standartlara uygundur (düşük GWP). |
| Nemlendirme Sistemi |
Titanyum alaşımlı evaporatör veya paslanmaz çelik su tankı |
Titanyum, ölçeklenmeyi önler; paslanmaz çelik, su temizliğini sağlar (ilaçlar için kritik öneme sahiptir). |
| Fanlar ve Motorlar |
Yüksek sıcaklığa dayanıklı DC fırçasız motorlar |
+180°C'de kararlı bir şekilde çalışır; düşük gürültü ve uzun ömür. |
2. Çekirdek Bileşen İmalatı
Temel alt sistemler (örneğin, soğutma, nemlendirme, hava sirkülasyonu), entegrasyondan önce performans ölçütlerini karşıladıklarından emin olmak için ayrı ayrı önceden monte edilir ve test edilir.
2.1 Soğutma Sistemi İmalatı (Sıcaklık Kontrolü İçin Kritik)
Soğutma sistemi, odayı düşük sıcaklıklara (kriyojenik modeller için -196°C'ye kadar) soğutmaktan sorumludur ve sıcaklığı dinamik olarak ayarlamak için ısıtıcılarla birlikte çalışır.
- Kompresör Montajı: Kaydırmalı kompresörleri (standart modeller için) veya kademeli kompresörleri (ultra düşük sıcaklıklar için) seçin ve bunları bakır borularla monte edin (borularda oksit birikimini önlemek için azot koruması ile lehimlenir).
- Kondenser ve Evaporatör Üretimi:
- Kondenser: Bakır boruları kanatlı bir yapıya (ısı dağılımı için alüminyum kanatlar) bükün ve sızıntıları tespit etmek için basınç testi yapın (1,5x çalışma basıncı).
- Evaporatör: Düşük sıcaklıklı modeller için, ısı değişim verimliliğini artırmak için spiral bakır borular kullanın; buz birikimini önlemek için donma önleyici malzemelerle kaplayın.
- Soğutucu Akışkan Doldurma: Kapalı devreye hassas miktarda soğutucu akışkan (örneğin, R410A) enjekte edin ve bir helyum sızıntı dedektörü kullanarak sızıntı testi yapın (sızıntı oranı ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
2.2 Nemlendirme ve Nem Alma Sistemi İmalatı
Bu sistem, su buharı ekleyerek veya çıkararak nemi kontrol eder:
- Nemlendirici Üretimi: Buharlı nemlendiriciler için, paslanmaz çelik ısıtma boruları (kireç önleyici kaplamalarla) imal edin ve bunları bir su tankına monte edin. Buhar çıkış oranını (örneğin, 1000L odalar için 2kg/sa) test edin ve tekdüze buhar dağılımı sağlayın.
- Nem Alma Cihazı Üretimi: Soğutma nem alma cihazları (nem yoğunlaştırmak için soğutma bobinleri) veya kurutucu nem alma cihazları (düşük nemli modeller için silika jel) kullanın. Nem alma verimliliğini test edin (örneğin, nemi ≤1 saat içinde %98'den %10 RH'ye düşürmek).
2.3 Hava Sirkülasyon Sistemi İmalatı
Oda genelinde tutarlı sıcaklık/nem için tekdüze hava akışı esastır:
- Fan ve Kanal Üretimi: ABS plastik kanalları (veya yüksek sıcaklıklar için paslanmaz çelik) bir “dairesel hava akışı” tasarımına kalıplayın. Fırçasız fanları takın ve hava akış hızını (0,5–1,5 m/s) ve tekdüzeliği (sıcaklık farkı ≤±2°C) sağlamak için simülasyon yoluyla kanat açılarını ayarlayın.
- Bölme Montajı: Hava akışını yeniden yönlendirmek ve ölü bölgeleri ortadan kaldırmak için (örneğin, oda kapısının yakınında veya
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
