Üretim süreciSıcaklık Nemlik Deneme Odası (THC)Makine mühendisliği, elektrik kontrolü, termal dinamik ve hassas montajı entegre eden sistematik, çok aşamalı bir iş akışıdır.Bu, sıcaklık/nem kontrolünün doğruluğu gibi odanın temel performansının sağlanmasına odaklanır., çevresel uyumluluk ve işletme güvenliği (örneğin, ISO 10281, ASTM D4359).
Bu aşama, tasarım mühendisleri, malzeme uzmanları ve kalite ekipleri arasında yakın işbirliği gerektiren odanın performansının ve güvenilirliğinin temelini koyar.
- Gereksinimler AnaliziÖncelikle mühendisler, müşteri ihtiyaçlarına veya endüstri standartlarına göre odaların hedef özelliklerini netleştirirler.
- Sıcaklık aralığı (örneğin, standart modeller için -70°C ila +180°C, kriyojenik modeller için -196°C).
- Nemlilik aralığı (örneğin, düşük nemli versiyonlar için% 10~98% RH veya ≤5% RH).
- Oda hacmi (sütun üstü 50L, yerde duran 1000L veya yürüyüş 50m3).
- Özel fonksiyonlar (örneğin, UV ışınlama, tuz spreyi, vakum).
- 3 boyutlu modelleme ve termal simülasyon: SolidWorks, AutoCAD veya ANSYS gibi yazılımları kullanarak mühendisler oda yapısını (dış kabuğu, iç kaplama, yalıtım katmanı) tasarlar ve simüle ederler:
- Termal tekdüzelik: Hava akışı borusu tasarımı yoluyla sıcak noktalar veya soğuk bölgeler olmamasını sağlamak (örneğin, fan yerleştirmesini ve kaydırma açılarını optimize etmek).
- Isı/soğuk tutma: Enerji kaybını en aza indirmek için yalıtım malzemelerinin (örneğin, poliüretan köpüğü, vakum panelleri) kalınlığını hesaplamak.
- Nem dağılımı: Örnek yüzeylerinde yoğunlaşmanın önlenmesi için su buharı difüzyonunun simülasyonu.
- Kontrol sistemi tasarımı: Çok bölümlü test döngülerini, veri kayıtlarını ve güvenlik alarmlarını desteklemek için PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) programını ve HMI (İnsan-Makine Arayüzü) geliştirmek.
Sadece aşırı test ortamlarına dayanacak yüksek performanslı, korozyona dayanıklı ve sıcaklık stabil malzemeler seçilir:
Anahtar alt sistemler (örneğin soğutma, nemlendirme, hava dolaşımı) entegre edilmeden önce performans referanslarına uyduğundan emin olmak için önceden monte edilir ve bireysel olarak test edilir.
Soğutma sistemi, odayı düşük sıcaklıklara (kriyojenik modeller için -196 ° C'ye kadar) soğutmaktan sorumludur ve sıcaklığı dinamik olarak ayarlamak için ısıtıcılarla çalışır.
- Kompresör montajı:Rulo kompresörleri (standart modeller için) veya kaskad kompresörleri (ultra düşük sıcaklıklar için) seçin ve onları bakır borularla monte edin (borlarda oksit birikmesini önlemek için azot koruması ile lehimlenmiş).
- Kondansör ve Buharlaştırıcı Üretimi:
- Kondansör: Bakır borular sızıntıları tespit etmek için bir kanatlı yapıya (sıcaklık dağılımı için alüminyum kanatlar) ve basınç testi (1.5x çalışma basıncı) bükülür.
- Buharlaştırıcı: Düşük sıcaklıklı modeller için, ısı değişimi verimliliğini artırmak için spiral bakır borular kullanın; buz birikmesini önlemek için dondurma karşıtı malzemelerle kaplayın.
- Soğutucu Şarjı: Kapalı devreye tam miktarda soğutucu madde (örneğin R410A) enjekte edilir ve bir helyum sızıntı dedektörü kullanarak sızıntılar için test edilir (sızıntı hızı ≤1×10−9 Pa·m3/s).
Bu sistem, su buharını ekleyerek veya çıkararak nem kontrol eder:
- Nemlendirici Üretimi: Buhar nemlendiricileri için paslanmaz çelik ısıtma borularını (kırık karşıtı kaplamalarla) üretin ve su tankına monte edin.1000L odalar için 2 kg/saat) ve eşit buhar dağılımını sağlar..
- Nemlendirici Üretimi: Soğutma nemlendirici (nem yoğunlaştırmak için soğutma bobinleri) veya kurutucu nemlendirici (düşük nemli modeller için silikon jel) kullanın.RH'de %98'den %10'a %1'lik nem azalması).
Odada tutarlı sıcaklık / nem için tekdüze hava akışı gereklidir:
- Fan ve Kanal Üretimi: Yüksek sıcaklıklar için ABS plastik kanallarını (veya paslanmaz çelik) bir "döngüsel hava akışı" tasarımına dönüştürün.5 m/s) ve tekdüzelik (sıcaklık farkı ≤±2°C).
- Baffle Kurulumları: Hava akışını yeniden yönlendirmek ve ölü bölgeleri ortadan kaldırmak için düzenlenebilir paslanmaz çelik baffle'ları kanallara takın (örneğin, oda kapısının yakınında veya
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
